रॉकवेल कठोरता परीक्षक ऑपरेशन गाइड

वूटोपी हैरॉकवेल कठोरता परीक्षक？

रॉकवेल कठोरता परीक्षक दुनिया में रॉकवेल कठोरता परीक्षण सिद्धांत के अनुसार बनाया गया पहला रॉकवेल कठोरता परीक्षक है, जो केवल एक तरफ नमूने से संपर्क करके धातु की कठोरता का परीक्षण कर सकता है।रॉकवेल कठोरता परीक्षक जांच चुंबकीय बल द्वारा स्टील की सतह पर सोख ली जाती है, और नमूने का समर्थन करने की कोई आवश्यकता नहीं है।परीक्षण सटीकता GB / t230 और iso6508 मानकों को पूरा करती है, जो डेस्कटॉप रॉकवेल कठोरता परीक्षक से कम नहीं है।

चुंबकीय चक का उपयोग स्टील वर्कपीस की सतह पर कठोरता परीक्षक को बिना समर्थन, नमूनाकरण और वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए ठीक करने के लिए किया जाता है।परीक्षण तब तक पूरा किया जा सकता है जब तक एक पक्ष संपर्क करता है

रॉकवेल कठोरता परीक्षक का सिद्धांत क्या है?

ऊंचाई, वजन और चौड़ाई के विपरीत, कठोरता धातु का मूलभूत गुण नहीं है।कठोरता तन्य शक्ति से सबसे अधिक निकटता से संबंधित है और यह लचीलापन और पहनने के प्रतिरोध का एक विश्वसनीय संकेतक है।किसी भी कठोरता परीक्षण पद्धति का सिद्धांत एक इंडेंटर (पेनेट्रेटर) को एक नियंत्रित दर पर एक विशिष्ट भार के तहत सामग्री के नमूने में मजबूर करना है और फिर इंडेंटेशन के आयाम (गहराई या सतह क्षेत्र) को मापना है।लंबाई, द्रव्यमान या समय के विपरीत, जिसमें सटीक माप होते हैं, कठोरता परीक्षण एक तुलनात्मक उपाय है: सटीक परीक्षण परिणाम केवल कैलिब्रेटेड मशीनों और ज्ञात कठोरता की सामग्री से लिए गए पिछले परीक्षण परिणामों के साथ ही प्राप्त किए जा सकते हैं।

धातु विज्ञान में, सामग्री की कठोरता उपज शक्ति, तन्य शक्ति और लोच के मापांक के संयोजन पर निर्भर करती है - एक सामग्री की कठोरता और लागू बल के तहत विरूपण का विरोध करने की क्षमता।इसे नष्ट किए बिना सामग्री के एक छोटे से नमूने के टुकड़े को इंडेंट करके मापा जाता है।

निर्दिष्ट शर्तों के तहत, रॉकवेल कठोरता परीक्षक इंडेंटर (डायमंड कोन, स्टील बॉल या सीमेंटेड कार्बाइड बॉल) को 2 चरणों में नमूने की सतह में दबाया जाता है।मुख्य परीक्षण बल को हटाने के बाद, प्रारंभिक परीक्षण बल के तहत इंडेंटेशन की अवशिष्ट गहराई h को मापें।कठोरता के स्तर को इंडेंटेशन की अवशिष्ट गहराई h द्वारा दर्शाया जाता है।रॉकवेल कठोरता परीक्षण का सिद्धांत चित्र 1 में दिखाया गया है। रॉकवेल कठोरता परीक्षण सिद्धांत आरेख

1-प्रारंभिक परीक्षण बल F0 के तहत इंडेंटेशन गहराई;

2 - कुल परीक्षण बल F0 + F1 के तहत इंडेंटेशन गहराई;

3 - मुख्य परीक्षण बल F1 को हटाने के बाद लोचदार पुनर्प्राप्ति गहराई;

4-अवशिष्ट इंडेंटेशन गहराई एच;

5-नमूना सतह;

6—माप का आंकड़ा;

7- इंडेंटर स्थिति

रॉकवेल कठोरता मूल्य की गणना निम्नानुसार की जाती है:

एन-स्थिर, ए, सी, डी, एन, टी स्केल, एन = 100 के लिए;अन्य पैमानों के लिए, N=130;

एच-अवशिष्ट इंडेंटेशन गहराई, मिमी;

रॉकवेल कठोरता के लिए एस-स्थिरांक, एस = 0.002 मिमी, सतह रॉकवेल कठोरता के लिए, एस = 0.001 मिमी।प्रत्येक रॉकवेल कठोरता इकाई के अनुरूप इंडेंटेशन गहराई, रॉकवेल कठोरता 0.002 मिमी है, और सतह रॉकवेल कठोरता 0.001 मिमी है।इंडेंटेशन जितना उथला होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी।रॉकवेल कठोरता परीक्षण दो प्रकारों में बांटा गया है, एक साधारण रॉकवेल कठोरता परीक्षण है, और दूसरा सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षण है।रॉकवेल कठोरता परीक्षण 1200 डायमंड कोन और 1.587 मिमी, 3.175 मिमी स्टील बॉल के तीन इंडेंटर्स और 60 किग्रा, 100 किग्रा और 150 किग्रा के तीन परीक्षण बलों का उपयोग करता है।रॉकवेल कठोरता के नौ पैमानों के अनुरूप उनमें से नौ संयोजन हैं, अर्थात् एचआरए, एचआरबी, एचआरसी, एचआरडी, एचआरई, एचआरएफ, एचआरजी, एचआरएच, एचआरके।सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षण दो इंडेंटर्स, 1200 डायमंड कोन और 1.587 मिमी स्टील बॉल, और 15 किग्रा, 30 किग्रा और 45 किग्रा के तीन परीक्षण बलों का उपयोग करता है।उनमें से छह संयोजन हैं, जो रॉकवेल की सतह के छह पैमानों के अनुरूप हैं, अर्थात् HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T।

परीक्षण विधि चित्रण

ए = प्रीलोड (मामूली भार) के आवेदन के बाद इंडेंटर द्वारा गहराई तक पहुंच गया

बी = कुल लोड के दौरान इंडेंटर की स्थिति, माइनर प्लस मेजर लोड

सी = नमूना सामग्री की लोचदार वसूली के बाद इंडेंटर द्वारा अंतिम स्थिति तक पहुंच गया

डी = प्रीलोड और प्रमुख लोड स्थिति के बीच अंतर का प्रतिनिधित्व करने वाली दूरी माप।इस दूरी का उपयोग रॉकवेल कठोरता संख्या की गणना के लिए किया जाता है।

की एक किस्मइंडेंटर्सइस्तेमाल किया जा सकता है: शंक्वाकार हीरा सख्त धातुओं से लेकर बॉल इंडेंटर्स के लिए एक गोल टिप के साथ नरम सामग्री के लिए 1/16 ”से ½” तक के व्यास के साथ होता है।

कबरॉकवेल पैमाने का चयन, एक सामान्य गाइड उस पैमाने का चयन करना है जो परिभाषित संचालन शर्तों को पार किए बिना और परीक्षण के परिणाम को प्रभावित करने वाली स्थितियों के लिए लेखांकन के बिना सबसे बड़े भार और सबसे बड़े इंडेंटर को निर्दिष्ट करता है।इन स्थितियों में परीक्षण नमूने शामिल हैं जो इंडेंटेशन की गहराई के लिए न्यूनतम मोटाई से नीचे हैं;एक परीक्षण छाप जो नमूने के किनारे या किसी अन्य छाप के बहुत करीब आती है;या बेलनाकार नमूनों पर परीक्षण।

इसके अतिरिक्त, सटीक लोडिंग सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण अक्ष लंबवत के 2-डिग्रेड के भीतर होना चाहिए;लोडिंग एप्लिकेशन के दौरान टेस्ट सैंपल या टेस्टर को टेस्ट सैंपल के नीचे या एलिवेटिंग स्क्रू पर गंदगी जैसी स्थितियों से कोई विक्षेपण नहीं होना चाहिए।सतह को साफ रखना महत्वपूर्ण है और गर्मी उपचार से डीकार्बराइजेशन को हटा दिया जाना चाहिए।

न्यूनतम मोटाई आवश्यकताओं को पार किए बिना और संभावित रूप से टेस्ट एविल को इंडेंट किए बिना किसी विशेष रॉकवेल पैमाने पर परीक्षण के लिए शीट धातु बहुत पतली और बहुत नरम हो सकती है।इस मामले में परिणाम के लगातार प्रभाव प्रदान करने के लिए हीरे की निहाई का उपयोग किया जा सकता है।

कोल्ड रोल्ड शीट मेटल के परीक्षण में एक और विशेष मामला यह है कि वर्क हार्डनिंग नमूने के माध्यम से कठोरता का एक ढाल बना सकता है, इसलिए कोई भी परीक्षण इंडेंटेशन प्रभाव की गहराई पर कठोरता के औसत को माप रहा है।इस मामले में कोई भी रॉकवेल परीक्षा परिणाम संदेह के अधीन होने जा रहा है, अक्सर एक विशेष सामग्री पर एक विशेष पैमाने का उपयोग करके परीक्षण का इतिहास होता है जिसे ऑपरेटरों का उपयोग किया जाता है और कार्यात्मक रूप से व्याख्या करने में सक्षम होता है।

परीक्षण प्रक्रिया

(1) स्क्रू की ऊपरी सतह और वर्कटेबल के ऊपरी और निचले सिरे को पोंछें, और वर्कटेबल को स्क्रू टेबल पर रखें;

(2) नमूने की समर्थन सतह को साफ करें और इसे कार्यक्षेत्र पर रखें, कार्यक्षेत्र को धीरे-धीरे ऊपर उठाने के लिए हैंडव्हील को घुमाएं और इंडेंटर को तब तक ऊपर उठाएं जब तक कि छोटा पॉइंटर लाल बिंदु की ओर इशारा न करे और बड़ा पॉइंटर 3 सर्कल को लंबवत रूप से ऊपर की ओर घुमाता है;

(3) सी और बी के बीच लंबी उत्कीर्ण रेखा को बड़े सूचक के साथ संरेखित करने के लिए संकेतक खोल को घुमाएं;

(4) लोडिंग हैंडल को खींचो, मुख्य परीक्षण बल लागू करें, और संकेतक का बड़ा सूचक वामावर्त घुमाता है;

(5) जब संकेतक सुई का घूमना बंद हो जाता है, तो मुख्य परीक्षण बल को हटाने के लिए अनलोडिंग हैंडल को पीछे धकेला जा सकता है;

(6) संकेतक पर संबंधित पैमाने से पढ़ना;

(7) टेस्ट पीस को नीचे करने के लिए हैंडव्हील को घुमाएं, फिर टेस्ट पीस को मूव करें, और उपरोक्त चरणों के अनुसार एक नया टेस्ट करें (2)-(6);

(8) परीक्षण के बाद, मशीन को धूल के आवरण से ढक दें।

एहतियात

निकटता

वास्तविक कठोरता को निर्धारित करने के लिए पेनेट्रेटर इंडेंटेशन को वर्कपीस के किनारे से कम से कम दो इंडेंटेशन व्यास और किसी भी अन्य इंडेंटेशन से कम से कम दो इंडेंटेशन व्यास होना चाहिए।

वास्तविक मोटाई

सामग्री की मोटाई के सापेक्ष सही लोड/इंडेंटर संयोजन का उपयोग करें।परीक्षण अंत में आँवले की कठोरता को मापेंगे और परिणाम नमूने के टुकड़े की वास्तविक कठोरता का संकेत नहीं देंगे।

कोई स्टैकिंग नहीं

नमूना सामग्री के कई टुकड़ों को कभी भी ढेर न करें।पट्टी के बीच का अंतरफलक पठन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा।परीक्षण पट्टी की मोटाई अपेक्षित प्रमुख लोड इंडेंटेशन गहराई से कम से कम 10x अधिक होनी चाहिए।

चढ़ाना का परीक्षण न करें

मढ़वाया और तैयार नमूनों का क्रॉस सेक्शन में परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि इंडेंटेशन पूरी तरह से बेस मेटल में किया जा सके।चढ़ाना और परिष्करण सामग्री आमतौर पर आधार धातुओं की तुलना में कठिन या नरम होती है।

कैलिब्रेशन

कठोरता परीक्षण उपकरणों को अच्छी काम करने की स्थिति में रखा जाना चाहिए और हर साल कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।यह सत्यापित करने के लिए कि आपका उपकरण सही ढंग से कैलिब्रेट किया गया है, प्रतिदिन ज्ञात कठोरता के एक परीक्षण ब्लॉक का उपयोग करें।

घटता

झुकी हुई या मुड़ी हुई सामग्री गलत परीक्षा परिणाम उत्पन्न करेगी।नमूना सामग्री समतल और रखी जानी चाहिए ताकि परीक्षण की गई सामग्री की निचली सतह सीधे निहाई पर बैठे।

रूपांतरण से बचें

परीक्षण के परिणामों को एक कठोरता पैमाने से दूसरे में परिवर्तित करने से दोषपूर्ण परिणाम उत्पन्न हो सकते हैं।यदि किसी सामग्री को किसी विशिष्ट परीक्षण की कठोरता के लिए प्रमाणित किया जाता है, तो अंतिम भाग का परीक्षण उसी पैमाने पर किया जाना चाहिए।

सहिष्णुता

कठोरता परीक्षण प्लस या माइनस परिणामों के लिए चर के साथ सहन किया जाता है।अपने परीक्षण उपकरण के लिए विशिष्ट भत्तों के लिए ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140, या ASTME E384 देखें।

इंडेंटर्स

गोल गेंद के इंडेंटर्स गोल होने चाहिए।जबकि स्टील बॉल इंडेंटर्स अपने टंगस्टन कार्बाइड समकक्षों की तुलना में कम खर्चीले होते हैं, बहुत कठिन सामग्री के नमूनों के परीक्षण के दौरान स्टील के सपाट होने की संभावना होती है।

सतह की तैयारी

सटीक परिणाम देने के लिए परीक्षण सतहों को चिकना होना चाहिए।खुरदरी सतह भेदक को स्पष्ट रूप से परिभाषित, मापने योग्य इंडेंटेशन बनाने की अनुमति नहीं देगी।

परीक्षण सतह

सुसंगत, सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए, परीक्षण की सतह इंडेंटर के समानांतर या लंबवत होनी चाहिए।

पोर्टेबल परीक्षक

हैंडहेल्ड टेस्टर लागत प्रभावी और सुविधाजनक हैं, लेकिन वे बेंच परीक्षण के लिए विश्वसनीय विकल्प नहीं हैं।वे अज्ञात नमूनों बनाम एक ही प्रकार के ज्ञात नमूनों की तुलना परीक्षण के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

रखरखाव

(1) जब कठोरता परीक्षक का लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, तो मशीन को धूल के आवरण से ढक दें।

(2) लीड स्क्रू और हैंडव्हील की संपर्क सतह में नियमित रूप से थोड़ी मात्रा में तेल डालें।

(3) कठोरता परीक्षक का उपयोग करने से पहले, लीड स्क्रू की ऊपरी सतह और वर्कटेबल की ऊपरी छोर की सतह को साफ किया जाना चाहिए।

(4) यदि कठोरता संकेत त्रुटि बड़ी पाई जाती है:

स्क्रू के साथ संपर्क सतह साफ है या नहीं यह जांचने के लिए वर्कटेबल को हटाया जा सकता है;

जांचें कि क्या लीड स्क्रू सुरक्षात्मक आवरण कार्यक्षेत्र को ऊपर उठा रहा है;

जांचें कि क्या इंडेंटर क्षतिग्रस्त है।

(5) यदि मुख्य परीक्षण बल लगाया जाता है, तो संकेतक सूचक जल्दी से घूमना शुरू कर देता है और फिर धीरे-धीरे घूमता है, यह दर्शाता है कि बफर में तेल बहुत कम है।इस समय, बफर के ऊपरी सिरे पर लगे पैड को उठाएं और धीरे-धीरे साफ 20# तेल इंजेक्ट करें।उसी समय, पिस्टन को कई बार ऊपर और नीचे ले जाने के लिए हैंडल को कई बार खींचें और पुश करें ताकि बफर में सभी हवा को हटा दिया जा सके जब तक कि पिस्टन नीचे तक डूब न जाए और उसमें से तेल ओवरफ्लो न हो जाए।

(6) मशीन द्वारा किए गए मानक कठोरता ब्लॉक के साथ कठोरता परीक्षक की सटीकता की नियमित जांच करें।

कार्यक्षेत्र और मानक कठोरता ब्लॉक को पोंछें, और कठोरता ब्लॉक की कामकाजी सतह पर परीक्षण करें, और कभी भी सहायक सतह पर परीक्षण की अनुमति न दें।

यदि प्रदर्शित मूल्य त्रुटि बड़ी है, तो इस खंड में चौथे आइटम के अनुसार जाँच करने के अलावा, जाँच करें कि क्या मानक कठोरता ब्लॉक की सहायक सतह पर गड़गड़ाहट है, और यदि गड़गड़ाहट हैं, तो तेल पत्थर से पॉलिश करें।

मानक कठोरता ब्लॉक के विभिन्न पदों पर परीक्षण करते समय, कठोरता ब्लॉक को कार्यक्षेत्र पर खींचा जाना चाहिए और कार्यक्षेत्र से दूर नहीं किया जाना चाहिए।

(7) उपकरण को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए और समय-समय पर सत्यापित किया जाना चाहिए।

लोग पूछते भी हैं

1. आप कठोरता परीक्षण कैसे करते हैं?

(8) एक कठोरता परीक्षण आमतौर पर आपके द्वारा परीक्षण की जा रही सामग्री की सतह में एक विशेष रूप से आयामी और भरी हुई वस्तु (इंडेंटर) को दबाकर किया जाता है।कठोरता को इंडेंटर पैठ की गहराई को मापने या इंडेंटर द्वारा छोड़े गए छाप के आकार को मापने के द्वारा निर्धारित किया जाता है।

2.आप रूकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग कैसे करते हैं?

(1) स्क्रू की ऊपरी सतह और वर्कटेबल के ऊपरी और निचले सिरे को पोंछें, और वर्कटेबल को स्क्रू टेबल पर रखें;

(2) नमूने की समर्थन सतह को साफ करें और इसे कार्यक्षेत्र पर रखें, कार्यक्षेत्र को धीरे-धीरे ऊपर उठाने के लिए हैंडव्हील को घुमाएं और इंडेंटर को तब तक ऊपर उठाएं जब तक कि छोटा पॉइंटर लाल बिंदु की ओर इशारा न करे और बड़ा पॉइंटर 3 सर्कल को लंबवत रूप से ऊपर की ओर घुमाता है;

(3) सी और बी के बीच लंबी उत्कीर्ण रेखा को बड़े सूचक के साथ संरेखित करने के लिए संकेतक खोल को घुमाएं;

(4) लोडिंग हैंडल को खींचो, मुख्य परीक्षण बल लागू करें, और संकेतक का बड़ा सूचक वामावर्त घुमाता है;

(5) जब संकेतक सुई का घूमना बंद हो जाता है, तो मुख्य परीक्षण बल को हटाने के लिए अनलोडिंग हैंडल को पीछे धकेला जा सकता है;

(6) संकेतक पर संबंधित पैमाने से पढ़ना;

(7) टेस्ट पीस को नीचे करने के लिए हैंडव्हील को घुमाएं, फिर टेस्ट पीस को मूव करें, और उपरोक्त चरणों के अनुसार एक नया टेस्ट करें (2)-(6);

(8) परीक्षण के बाद, मशीन को धूल के आवरण से ढक दें।

3मैं अपनी रॉकवेल कठोरता संख्या कैसे ढूंढूं?

रॉकवेल कठोरता संख्या की गणना इंडेंटर के नमूने में स्थायी विरूपण की गहराई से की जाती है, यानी प्रमुख भार के आवेदन से पहले और बाद में इंडेंटर स्थिति में अंतर।माइनर और मेजर लोड को डेड वेट या स्प्रिंग का उपयोग करके लगाया जा सकता है।

4रॉकवेल कठोरता परीक्षण के लिए कोड है?

आईएसओ 6508-1: 2015 धातु सामग्री के लिए रॉकवेल नियमित और रॉकवेल सतही कठोरता परीक्षण (तालिका 1 के अनुसार आवेदन की लागू सीमा और लागू सीमा) के लिए विधि निर्दिष्ट करता है और स्थिर और पोर्टेबल कठोरता परीक्षण मशीनों पर लागू होता है।

5.आप डिजिटल कठोरता परीक्षक को कैसे कैलिब्रेट करते हैं?

प्रक्रिया कैलिब्रेट करने के लिए बल गेज को बाहर निकालें और लंबवत रूप से पकड़ें।बल गेज पर शून्य को समायोजित करें।मानक भार तब बल गेज के हुक पर लागू होते हैं और बल गेज पर वसंत के तनाव को मापते हैं।जब 1 किलो मानक वजन लगाया जाता है, तो बल गेज पर स्केल को प्रारंभिक बिंदु से उत्पन्न 1 किलो तनाव भी दिखाना चाहिए जहां सूचक समायोजित किया गया है।बल गेज पर शून्य को फिर से समायोजित करें।अन्य वज़न के लिए भी यही प्रक्रिया अपनाएँ।1.0 किग्रा, 2.0 किग्रा, 5.0 किग्रा, 10.0 किग्रा, 20.0 किग्रा एवं 30.0 किग्रा मानक भार के लिए परीक्षण किया जाना है।

6.डुओमीटर को कितनी बार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?

एक साल

जब तक अन्यथा अनुरोध न किया जाए आपके डुओमीटर पर अंशांकन अंतराल एक वर्ष होगा।कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए जैसे: आवश्यक सटीकता बनाम उपकरण सटीकता, सहनशीलता से बाहर पढ़ने की प्रक्रिया पर प्रभाव, और प्रदर्शन इतिहास।