"डबल 85" परीक्षणः उत्पाद की विश्वसनीयता बनाने के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्षों में चरम परिस्थितियों का अनुकरण कैसे किया जाता है

औद्योगिक विनिर्माण में, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, फोटोवोल्टिक और नई सामग्रियों जैसे क्षेत्रों में, एक विशेष शब्द अक्सर सुना जाता है "डबल 85 परीक्षण।" यह परीक्षण,जो कुछ रहस्यमय लग सकता है, आधुनिक उत्पाद गुणवत्ता और विश्वसनीयता सत्यापन का एक अनिवार्य हिस्सा है। इस महत्वपूर्ण प्रक्रिया को निष्पादित करने के लिए मुख्य उपकरण निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष है।यह लेख "डबल 85" परीक्षण के बारे में विस्तृत जानकारी देता है, यह मानकों के अनुरूप है, और कैसे इन कक्षों इस कठोर पर्यावरण चुनौती को पूरा करते हैं। परीक्षण संकेतक अंतरराष्ट्रीय मानकों जैसे IEC61215 और IEC61646 के अनुरूप हैं,साथ ही घरेलू विनिर्देशों जैसे GB/T19394.

"डबल 85" टेस्ट क्या है?

"डबल 85" एक सामान्य उद्योग शब्द है जो सटीक रूप से तापमान और आर्द्रता स्थितियों के एक विशिष्ट सेट का वर्णन करता हैः

पहला "85": +85°C के तापमान को संदर्भित करता है।

दूसरा "85": 85% आरएच के सापेक्ष आर्द्रता को संदर्भित करता है।

इस प्रकार, the "Double 85 Test" typically involves placing test samples inside a Constant Temperature and Humidity Chamber and maintaining the environment at a constant +85°C and 85% RH for an extended period to conduct aging, स्थायित्व, या विश्वसनीयता मूल्यांकन।

गहरी समझ:
"डबल 85" परीक्षण केवल दो संख्याओं का सरल संयोजन नहीं है।यह दुनिया के कई क्षेत्रों में गर्मियों में आम तौर पर पाए जाने वाले अत्यधिक उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण का अनुकरण करता है (eयह वातावरण अत्यधिक आक्रामक है और उत्पादों, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत घटकों के लिए एक शक्तिशाली उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है।संभावित दोषों को जल्दी से उजागर करना.

85 डिग्री सेल्सियस और 95 डिग्री सेल्सियस या 60 डिग्री सेल्सियस क्यों नहीं?

डबल 85 परीक्षण विश्वसनीयता परीक्षण इंजीनियरों द्वारा उत्पाद जीवनचक्र परीक्षण प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए स्थापित एक मानक है। वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों में,85 डिग्री सेल्सियस तापमान और 85% आर्द्रता की स्थिति का सामना करना दुर्लभ हैइसलिए, डबल 85 परीक्षण का उद्देश्य वास्तविक उपयोग के वातावरण को दोहराना नहीं है बल्कि चरम परिस्थितियों में उत्पाद विश्वसनीयता का अनुकरण करना है।

जबकि उच्च तापमान और आर्द्रता के स्तर कुछ वास्तविक दुनिया के वातावरण के समान हो सकते हैं, फिर भी कठोर परीक्षण परिस्थितियों का विकल्प क्यों नहीं चुनें?जो दर्शाता है कि इस तरह के चरम परीक्षण परिस्थितियों में होने वाली विफलताएं अक्सर उन समस्याओं को प्रतिबिंबित नहीं करती हैं जो उत्पाद के वास्तविक उपयोग के दौरान उत्पन्न होती हैंइसके विपरीत, वे अक्सर परीक्षण की परिस्थितियों द्वारा लगाए गए अत्यधिक तनाव के कारण होते हैं।डबल 85 परीक्षण विधि को वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों के साथ अधिक अनुरूप माना गया हैयह अत्यधिक परिस्थितियों में उत्पाद विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने की आवश्यकता को प्रभावी ढंग से पूरा करता है, जिससे यह एक आदर्श और उचित परीक्षण दृष्टिकोण बन जाता है।

"डबल 85" परीक्षण क्यों करें?

"डबल 85" परीक्षण का मुख्य उद्देश्य त्वरित तनाव परीक्षण है।प्राकृतिक वातावरण की परिस्थितियों में प्रकट होने में वर्षों लग सकते हैं जो सख्त "डबल 85" परिस्थितियों में केवल सैकड़ों या यहां तक कि दसियों घंटों में दिखाई दे सकते हैंइसके मुख्य मूल्यांकन उद्देश्यों में निम्नलिखित शामिल हैंः

सामग्री सहिष्णुता का आकलन करना: यह जांचना कि क्या प्लास्टिक, रबर, कोटिंग और चिपकने वाले जैसे गैर-धातु सामग्री उच्च तापमान और आर्द्रता के तहत विकृत, विकृत, उम्र या विघटित होंगी।

घटक विश्वसनीयता का निरीक्षण करना: यह परीक्षण करना कि क्या इलेक्ट्रॉनिक घटक जैसे एकीकृत सर्किट, पीसीबी, कैपेसिटर और प्रतिरोधक चरम परिस्थितियों में स्थिर रूप से काम कर सकते हैं,आंतरिक संक्षारण को रोकना, आयन पलायन, खुले सर्किट या गीली गर्मी के कारण शॉर्ट सर्किट।

उत्पाद की समग्र स्थिरता का सत्यापन करना: यह आकलन करना कि अंतिम उत्पाद (जैसे मोबाइल फोन, ऑटोमोबाइल नियंत्रक) के सीलिंग प्रदर्शन, यांत्रिक गुण और विद्युत प्रदर्शन,सौर इन्वर्टर, बैटरी) मानकों को पूरा करते हैं।

त्वरित जीवन परीक्षणः सामान्य उपयोग स्थितियों से बहुत अधिक तनाव लागू करके, उत्पाद के सेवा जीवन और विफलता दर का त्वरित अनुमान लगाते हुए,डिजाइन में सुधार और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए डेटा समर्थन प्रदान करना.

सरल शब्दों में, "डबल 85" परीक्षण को पास करने वाला उत्पाद कठोर वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए अपनी क्षमता का प्रदर्शन करता है, जो उच्च विश्वसनीयता और अधिक विश्वसनीय गुणवत्ता का संकेत देता है.

दनिरंतर तापमान और आर्द्रता कक्षः "डबल 85" के लिए प्रमुख उपकरण

A Constant Temperature and Humidity Chamber capable of performing the "Double 85" test must possess the following key systems and characteristics to meet the precision requirements of the aforementioned standards:

हीटिंग सिस्टम: उच्च गुणवत्ता वाले हीटिंग तत्वों का उपयोग करता है ताकि जल्दी और समान रूप से कक्ष का तापमान 85°C तक बढ़ाया जा सके।

प्रशीतन प्रणाली: प्रशीतन चरण और आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है (डिह्यूमिडिफिकेशन के माध्यम से), भले ही परीक्षण के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता हो।आम तौर पर यांत्रिक संपीड़न प्रशीतन का उपयोग करता है.

आर्द्रता प्रणाली: 85% आरएच उच्च आर्द्रता प्राप्त करने के लिए कोर। आमतौर पर शुद्ध भाप का उत्पादन करने के लिए एक बॉयलर या एक पानी पैन वाष्पीकरण विधि का उपयोग करता है ताकि भाप को सटीक रूप से कक्ष में इंजेक्ट किया जा सके।

नियंत्रण प्रणाली: एक उन्नत माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रक "मस्तिष्क" के रूप में कार्य करता है, जो तापमान और आर्द्रता मूल्यों की सटीक सेटिंग और रखरखाव की अनुमति देता है,वास्तविक समय की निगरानी के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि उतार-चढ़ाव सहिष्णुता के भीतर रहे (ई.g, तापमान ±0.5°C, आर्द्रता ±2% आरएच) ।

सेंसर: उच्च परिशुद्धता वाले पीटी100 तापमान सेंसर और कैपेसिटिव आर्द्रता सेंसर बंद-लूप नियंत्रण के लिए नियंत्रण प्रणाली को वास्तविक समय में डेटा फीडबैक प्रदान करते हैं।

कक्ष का निर्माण: आंतरिक भाग आमतौर पर जंग प्रतिरोधी, साफ करने में आसान स्टेनलेस स्टील से बना होता है।यह ऊर्जा हानि के बिना एक स्थिर आंतरिक वातावरण सुनिश्चित करने के लिए उत्कृष्ट इन्सुलेशन और सील है.

विशिष्ट "डबल 85" परीक्षण प्रक्रिया

एक मानक "डबल 85" परीक्षण आमतौर पर निम्नलिखित चरणों का पालन करता है (उदाहरण के लिए JESD22-A101 का उपयोग करके):

नमूना तैयार करना और प्रारंभिक परीक्षण करना: नमूना पर दृश्य निरीक्षण और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण करना, आधारभूत डेटा रिकॉर्ड करना।

पैरामीटर सेटिंगः लक्ष्य तापमान (+85°C), लक्ष्य आर्द्रता (85% आरएच), अवधि (जैसे, 1000 घंटे) को सख्ती से सेट करें और नियंत्रक पर मानक के अनुसार पूर्वाग्रह आपूर्ति को कनेक्ट करें।

स्टार्टअपः उपकरण पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार संचालन, ताप और आर्द्रता शुरू करता है। तापमान और आर्द्रता को निर्धारित मूल्यों के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (उदाहरण के लिए, टेम्प ± 0.5 °C,आर्द्रता ± 2% आरएच).

निरंतर संचालन और निगरानीः कक्ष पूरे सेट अवधि के लिए "डबल 85" स्थितियों और पूर्वाग्रह वोल्टेज को बनाए रखता है, जबकि उपकरण की स्थिति की निगरानी की जाती है।

वसूलीः परीक्षण के बाद, नमूने मानक कमरे के तापमान/नमी वसूली स्थितियों में एक निर्दिष्ट अवधि (जैसे, 24 घंटे) के लिए स्थिर कर दिए जाते हैं।

अंतिम निरीक्षण एवं मूल्यांकनः नमूनों पर व्यापक अंतिम निरीक्षण किया जाता है।परीक्षण पूर्व के आंकड़ों के साथ परिणामों की तुलना करें और मानक में परिभाषित विफलता मानदंडों के आधार पर पास/फेल निर्धारित करें (ईउदाहरण के लिए, क्या पैरामीटर विचलन सीमाओं से अधिक है, कार्य विफलता) ।

85°C तापमान और 85% सापेक्ष आर्द्रता।यह कठोर परीक्षण वातावरण सामग्री की उम्र बढ़ने में तेजी लाता है और संभावित दोषों को प्रकट करता है, जिससे कई उद्योगों में गुणवत्ता नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।निम्नलिखित खंडों में दोहरे 85 परीक्षण की आवश्यकता वाले विशिष्ट उत्पादों और सामग्रियों का विवरण दिया गया है और ऐसे परीक्षण की आवश्यकता का विश्लेषण किया गया है।.

इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पाद

इलेक्ट्रॉनिक घटक, सर्किट बोर्ड और अंतिम उपकरण डबल 85 परीक्षण के प्राथमिक विषय हैं।और प्रेरक उच्च आर्द्रता और तापमान के तहत धातु प्रवास और कम इन्सुलेशन प्रदर्शन जैसे मुद्दों के लिए प्रवण हैंउदाहरण के लिए, यदि एक स्मार्टफोन मदरबोर्ड में 500 घंटे के डबल 85 परीक्षण के बाद सोल्डर ज्वाइंट ऑक्सीकरण या सर्किट शॉर्ट सर्किट दिखाई देता है, तो पैकेजिंग प्रक्रियाओं में सुधार की आवश्यकता होती है।फोटोवोल्टिक मॉड्यूल (सौर पैनल) के लिए संभावित प्रेरित गिरावट (पीआईडी) परीक्षण भी डबल 85 स्थितियों पर निर्भर करता है, चूंकि आर्द्रता ग्लास और ईवीए फिल्म के बीच आयन प्रवास को तेज करती है, जिससे बिजली उत्पादन दक्षता कम हो जाती है।एलईडी ड्राइवर पावर सप्लाई और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल यूनिट (ईसीयू) को उष्णकटिबंधीय जलवायु या उच्च तापमान वाले वातावरण जैसे इंजन डिब्बों में उनकी विश्वसनीयता सत्यापित करने के लिए इस परीक्षण की आवश्यकता होती है.

पोलीमर सामग्री और कोटिंग्स

प्लास्टिक, रबर और चिपकने वाले जैसे गैर-धातु सामग्री का मौसम प्रतिरोध मूल्यांकन डबल 85 परीक्षण से अविभाज्य है। उदाहरणों में शामिल हैंः

-इंजीनियरिंग प्लास्टिकः PA66 (नायलॉन) नमी को अवशोषित करता है और नम-गर्मी वाले वातावरण में डिपोलिमर होता है, जिससे यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है।ऑटोमोबाइल इनलेट मनिफोल्ड जैसे घटकों को हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध के लिए परीक्षण की आवश्यकता होती है.

- सीलिंग सामग्रीःजब सिलिकॉन रबर गास्केट का उपयोग फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के किनारों को सील करने के लिए किया जाता है, तो डबल 85 परीक्षण 25 वर्षों के बाहरी उम्र बढ़ने का अनुकरण कर सकता है। यदि दरार होती है, तो यह परीक्षण करने के लिए आवश्यक है।सूत्र समायोजन आवश्यक हैं.

- कोटिंग्स और प्लेटिंग्सः इस परीक्षण का उपयोग ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रोकोट पेंट और उपकरण आवासों पर यूवी कोटिंग्स पर किया जाता है ताकि ब्लिस्टरिंग या छीलने की जांच की जा सके।240 घंटे के परीक्षण के बाद एक ब्रांड के एयर कंडीशनर पैनल कोटिंग में देखा गया दरार एक अपर्याप्त सख्त प्रक्रिया से वापस देखा गया था.

नई ऊर्जा और ऊर्जा भंडारण उपकरण

लिथियम बैटरी में प्रयोग की जाने वाली सामग्री, जैसे एनोड, कैथोड, विभाजक और इलेक्ट्रोलाइट्स, आर्द्रता के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। डबल 85 परीक्षण इलेक्ट्रोलाइट्स के विघटन को तेज कर सकता है,गैस उत्पादन का पता लगाने में मदद करता है जो बैटरी की सूजन का कारण बन सकता हैएक मामले में, परीक्षण के दौरान विभाजक सिकुड़ने के कारण 18650 बैटरी सेल में आंतरिक शॉर्ट सर्किट हुआ, जिससे निर्माता को सिरेमिक-लेपित विभाजक पर स्विच करने के लिए प्रेरित किया गया।हाइड्रोजन ईंधन कोशिकाओं के लिए द्विध्रुवीय प्लेटों पर कोटिंग भी संक्षारण प्रतिरोध सत्यापित करने के लिए इस परीक्षण की आवश्यकता हैचूंकि आर्द्रता धातु की पट्टियों के विद्युत रासायनिक क्षरण को बढ़ा देती है।

ऑटोमोटिव उद्योग में महत्वपूर्ण घटक

पहले बताए गए ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रॉनिक्स के अलावा, निम्नलिखित घटकों को भी परीक्षण की आवश्यकता होती हैः

-वायरिंग हार्नेस और कनेक्टर्सः पीवीसी इन्सुलेशन गीले तापमान की स्थिति में भंगुर हो सकता है और टर्मिनल प्लेटिंग के ऑक्सीकरण से संपर्क खराब हो सकता है।1 का सामना करने के लिए वायरिंग हार्नेस की आवश्यकता होती हैडबल 85 की स्थिति में विफलता के बिना, 000 घंटे।

- आंतरिक सामग्रीःसीट पॉलीयूरेथेन फोम के लिए नम-गर्मी उम्र बढ़ने के परीक्षणों के दौरान, यदि फॉर्मल्डेहाइड उत्सर्जन मानकों से अधिक है, तो कम अस्थिरता वाले additives का उपयोग किया जाना चाहिए।

- रबर उत्पाद:यदि परीक्षण के बाद विंडशील्ड वाइपर ब्लेड में कठोरता या दरारें दिखाई देती हैं, तो वल्केनाइजेशन सिस्टम को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

सैन्य और एयरोस्पेस उत्पाद

हवाई उपकरणों और उपग्रह घटकों को चरम वातावरण का सामना करना पड़ता है।एक लड़ाकू जेट के लिए एक एवियोनिक्स मॉड्यूल पर डबल 85 परीक्षण एपोक्सी राल पॉटिंग यौगिक में फटने के मुद्दों को उजागर कियाअंतरिक्ष यान के सौर पैनलों के लिए सिलिकॉन सौर कोशिकाओं को पीआईडी प्रतिरोधी मॉडल का चयन करने के लिए इस परीक्षण का उपयोग करके स्क्रीनिंग किया जाता है।

चिकित्सा और पैकेजिंग सामग्री

- चिकित्सा प्लास्टिकःयदि परीक्षण के बाद सिरिंज में प्रयुक्त पीपी सामग्री की पारदर्शिता कम हो जाती है, तो यह दवाओं की स्थिरता के आकलन को प्रभावित कर सकता है।

-औषधीय पैकेजिंगःएल्यूमीनियम-प्लास्टिक ब्लिस्टर नम-ताप वातावरण में विघटन के लिए प्रवण हैं, जिससे चिपकने वाले प्रदर्शन का सत्यापन करना आवश्यक है।

- नसबंदी पैकेजिंग: Tyvek जैसी सामग्रियों को परीक्षण के अधीन होने के बाद अपने माइक्रोबियल बाधा कार्य को बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

परीक्षण मानक और उद्योग विनियम

विभिन्न क्षेत्रों में विशिष्ट मानकों का पालन किया जाता हैः

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगःआईईसी 60068-2-66 (एचएएलटी परीक्षण), जेईएसडी22-ए101 (स्थिर-स्थिति तापमान आर्द्रता पूर्वाग्रह जीवन परीक्षण)

- फोटोवोल्टिक उद्योगः आईईसी 61215 (नमी गर्मी चक्र परीक्षण), यूएल 1703

- ऑटोमोबाइल उद्योगः आईएसओ 16750-4, फॉक्सवेगन पीवी1210

-सैन्य मानकःजीजेबी 150.9ए-2009 (सैन्य उपकरणों के लिए नम गर्मी परीक्षण)

निष्कर्ष

"डबल 85" परीक्षण, अपनी सरल संख्याओं की जोड़ी के साथ, उत्पाद की गुणवत्ता की खोज का प्रतीक है, जो अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय मानकों की एक कठोर प्रणाली द्वारा समर्थित है।निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष, इस लक्ष्य को संभव बनाने के लिए उपकरण के रूप में, चरम वातावरण का अनुकरण करता है। यह एक सख्त "गुणवत्ता परीक्षक" की तरह कार्य करता है,उत्पाद की कमजोरियों को सक्रिय रूप से उजागर करने के लिए एक परिभाषित "सिलेबस" (विभिन्न मानकों) का पालन करना।यह "मानकों पर आधारित कार्यों और बारिश के दिनों के लिए तैयार करने" का यह दर्शन है जो यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उपभोक्ताओं तक पहुंचने वाले उत्पाद समय और पर्यावरण की परीक्षा का सामना कर सकें, अधिक सुरक्षित हों,अधिक विश्वसनीय, और अधिक टिकाऊ।